全生产设备管理系统
TPMS （Total Production Management System）全生产设备管理系统是一套专为工厂客户量身定制的智能工厂解决方案，能够有效地监测、控制、分析和优化生产设备的运作状况，提升设备的可用性、效率和质量，降低设备的故障、停机和维修成本，实现设备的全面生产维护（TPM）。
系统特色
设备管理/预测性维修
强大的设备管理功能，能够根据设备的实际运作状况，自动或手动地调整设备的参数、模式和程序，以达到最佳的生产效果，并能够预测和预防设备的故障，安排合适的维修和保养计划，延长设备的寿命。
设备优化功能
丰富的设备优化功能，能够根据设备的数据分析，提供设备的改善建议，如提高设备的稼动率、效率和质量，降低设备的能耗和浪费，增加设备的灵活性和适应性，并能够模拟和验证设备的改善效果，确保设备的持续改善。
快速导入
TPMS适用于各种类型与品牌的生产设备，无论是自动化或半自动化，无论是新购或旧有，都能轻松接入系统，实现设备的数字化和网络化。
即时设备数据
采用先进的物联网、人工智能和大数据技术，能够实时收集、传输、储存和分析设备的各项运作数据，如运转时间、产量、良率、能耗、温度、压力、振动等，并以图表、仪表板、报表等形式，清晰地呈现在用户的电脑、平板或手机上。
解决痛点与效益
设备运作不透明
影响生产效率低/质量不稳/客户不满
实时监控
数据分析
- 导入TPMS系统，实现实时监控，提供清晰的设备运作状态。
- 建立即时警报机制，快速应对设备问题。
- 利用数据分析，实施预测性维护，提升生产效率和质量稳定性，同时提高客户满意度。
设备管理落后
取得设备数据困难/优化不易/浪费资源成本
预测性维护
数据分析
实时监控
- 系统自动收集数据分析。
- 实时提供设备状态。
- 智能优化性能，节省成本。
设备维护被动
难以预防预测故障/延长停机时间/增加维修成本
预测性维护
数据分析
实时监控
- 实现实时监控和数据分析，全方位呈现设备状态。
- 预测性维护系统灵活调整计划，提前预测和预防潜在故障。
- 实时监控和数据分析最小化停机时间，降低维修成本，延长设备寿命。
效率提升
实时监控生产线上的各个设备，通过数据分析优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
故障预测和预防
透过数据收集和分析，能够预测设备可能出现的故障，实施预防性维护，减少停机时间，提高生产线稳定性。
资源最大化
透过TPMS的智能调整和优化功能，能够确保每个设备都在最佳运行状态，最大化资源利用，提升整体生产效益。